皮帶撕裂是皮帶輸送機在運行過程中比較常見的一種故障，一旦出現(xiàn)撕裂等故障會給給正常的生產(chǎn)活動造成很大的影響。本文主要對皮帶輸送機的常見故障進行分析，并且針對這些故障提出科學有效的解決措施。進而更好的促進我國煤礦企業(yè)的發(fā)展。

一、皮帶輸送機常見故障分析
（一）皮帶跑偏及其原因分析
對于煤礦生產(chǎn)而言，皮帶運輸機在運行的過程中皮帶出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象是比較常見的。主要是貨物裝載不夠均勻，皮帶輸送機在運輸?shù)倪^程中就會出現(xiàn)角度的傾斜等。皮帶跑偏也會造成很大的影響，首先會使皮帶出現(xiàn)磨損，會縮短輸送機的使用壽命；其次，情節(jié)嚴重者會使得皮帶出現(xiàn)軟化，甚至會引發(fā)火災(zāi)，造成停機事故，使得整個生產(chǎn)線停產(chǎn)，造成一定的人員傷亡。

（二）皮帶輸送機聲音出現(xiàn)異常
正常情況下，皮帶輸送機在運行的過程中發(fā)出的聲音是比較小，如果聲音出現(xiàn)異常，最大的可能就是軸承出現(xiàn)損壞或者托輥嚴重偏離中心，一旦電機與減速機之間的聯(lián)軸器出現(xiàn)問題，就會使得驅(qū)動裝置等出現(xiàn)各種噪音。

（三）皮帶輸送機出現(xiàn)斷帶事故
煤礦生產(chǎn)是一項比較繁重的任務(wù)，需要輸送機日夜不間斷的工作。膠帶在經(jīng)過長期的運轉(zhuǎn)之后其使用壽命會縮短。在運輸?shù)倪^程中如果膠帶受到大塊煤塊等硬物的卡阻，會出現(xiàn)張力擴大進而導(dǎo)致斷帶現(xiàn)象的發(fā)生。另外，膠帶在跑偏的情況下容易出現(xiàn)膠帶撕裂現(xiàn)象。

（四）輸送帶出現(xiàn)打滑事故
關(guān)于輸送機出現(xiàn)打滑的事故其原因主要有兩個：首先就是輸送帶離開滾筒處的張力不足，最初的張力又太小，就會使得輸送帶出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。其次，輸送機的浮沉太多，有大量的煤塵積累，沒有對輸送機進行及時的檢修與更換，造成阻力增大也會出現(xiàn)打滑事故。最后是相對高度較低，物料的水平速度比較快，會造成下層皮帶的側(cè)向沖擊力大，在皮帶橫斷面物料容易出現(xiàn)偏斜，進而引發(fā)打滑現(xiàn)象。

二、皮帶輸送機撕裂故障防護措施分析
（一）皮帶跑偏的處理措施
首先，在作業(yè)之前要對皮帶輸送機的設(shè)備進行仔細的檢查，檢查工作是工作順利開展的前提；皮帶跑偏是皮帶輸送機在運行的過程中比較常見的問題，科學合理的處理好皮帶跑偏的問題能夠有效的保障生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。對皮帶跑偏的處理首先要調(diào)整輸送機驅(qū)動滾筒與改向滾筒的位置，依據(jù)不同的跑向采取不同的處理方式。具體表現(xiàn)為：調(diào)整驅(qū)動滾筒的位置，如果頭部滾筒向右側(cè)偏跑，那么就需要將右側(cè)的軸承座向前移動；調(diào)整皮帶輸送機的張緊度，皮帶輸送機的張緊度是保障膠帶始終有足夠的張緊度力的有效裝置；皮帶直徑的調(diào)整，如果皮帶的直徑大小不一致也會造成運輸過程中的跑偏。主要的解決措施就是對滾筒表面粘煤以及灰塵進行有效的清理，對包膠進行及時的更換與加工。

（二）皮帶斷帶的處理措施
斷帶也是一種比較常見的故障，但是在日常的運輸中為了減少這種故障的發(fā)生，企業(yè)會要求技術(shù)人員對輸送機進行科學有效的管理。盡量減少煤塊對膠帶造成的阻卡。另外，要加強預(yù)防以及檢修工作。在選用膠帶時要注意選擇高質(zhì)量的膠帶，定期的對膠帶進行檢測，在采購的時也要細心，對膠帶的外觀進行仔細的檢查，避免出現(xiàn)老化等現(xiàn)象。

（三）皮帶撕裂事故的處理措施
針對皮帶撕裂事故主要還是對其進行有效的預(yù)防，首先企業(yè)要及時的修補已經(jīng)磨損的漏斗，以防煤塊直接砸向膠帶；其次，可以安裝膠帶的縱向撕裂監(jiān)測裝置，一旦發(fā)現(xiàn)問題可以及時的進行解決。

（四）膠帶打滑問題的處理
關(guān)于膠帶的打滑問題的處理，解決的方法比較多，可以通過調(diào)整拉緊的裝置方式來擴大膠帶的初張力，還可以減輕煤礦皮帶輸送機的輸送負荷或者是提高電機的能力等。膠帶在運行的過程中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時可以選用液壓張緊皮帶輸送機來防止打滑。可以定時的對膠帶進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)膠帶老化或著變形要及時的進行處理。除此之外，企業(yè)的管人員對皮帶運輸機加強管理，及時的處理打滑的問題。